دیافراگم لاستیکی
دیافراگمهای لاستیکی که به آببند دیافراگم هم معروف هستند، غشاها و سیلهای انعطافپذیر، با نفوذپذیری کم هستند که از انتقال ناخواسته و تبادل مواد بین دو محیط جلوگیری میکنند. این مواد میتوانند جزء مایعات، گازها (هوا) یا محلولها باشند. این دیافراگمها از نظر ویژگی، سخت و پویا هستند و در بسیاری از برنامهها و کاربردهای کنترل جریان، که لازمه آنها پاسخهای دقیق و فوری برای مدیریت تغییرات فشار هیدرولیک یا پنوماتیک، است نقش اساسی را ایفا میکنن، یعنی یک نوع انرژی را به نوع دیگر تبدیل میکنند، فشار پنوماتیک یا هیدرولیکی را گرفته و آن را به یک نیروی مکانیکی تبدیل میکنند یا برعکس، یک نیروی مکانیکی را جذب و آن را به نیروی پنوماتیک یا هیدرولیکی تبدیل مینمایند. دیافراگمهای لاستیکی حتی در برخی از کاربردها، افت فشار بین دو محیط را حفظ و کنترل میکنند. یا به هنگام نصب در فلنج یک وسیله، به عنوان یک واشر مخصوص عمل کرده و در نتیجه موجبات یک آببندی مطمئن در برابر مایعات را فراهم میکنند.
طبقه بندی دیافراگم های لاستیکی
دیافراگمهای لاستیکی عموماً به دو نوع مجزا طبقهبندی میشوند. دیافراگمهای استاتیکی که دو محیط را که در یک برنامه کاربردی در معرض حرکت یا تکان کم یا بدون حرکت و تکان هستند و یا در طول یک فرآیند از اختلاف فشار کمی برخوردارند را از هم جدا میکند. دیافراگم دینامیکی که به عنوان یک سیل بین یک جزء استاتیک (ثابت) و یک جزء متحرک در یک سیستم جریان عمل میکند. این امر نیاز به انتقال نیرو و فشار برای حفظ تعادل در سیستم دارد.
کاربرد دیافراگم لاستیکی
از دیافراگمهای لاستیکی در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده میشود، که به برخی از این کاربردها در زیر اشاره میگردد:
- پمپهای هیدرولیک و پنوماتیک
- رگلاتورها
- سوپاپها
- کمپرسورهای هوا و گاز
- اکچوئیتورها
- شیرهای کنترل جریان (کنترل ولووها)
- توربوشارژرها
- سوئیچها
- باتریها
- صنایع خودروسازی
- صنایع هوافضا
- صنایع نفت و گاز
- صنعت پزشکی
مزایای و ویژگی های دیافراگم لاستیکی
- قابل تنظیم
- قابلیت پاسخ فوری به تغییرات فشار
- چرخه عمر طولانی در صورت قرارگیری در معرض دمای بالا
- مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، سایش و پارگی
- بدون نیاز به روغنکاری
- بدون نیروی گریز
- بدون اصطکاک لغزشی و استاتیک
- قابلیت عملکرد و کارایی در محدوده فشار گسترده
- طراحی ساده
- تطبیقپذیر
- حداقل هیسترزیس و درجه حساسیت بالا
انواع دیافراگم لاستیکی از لحاظ شکل و ظاهر
- دیافراگم لاستیکی کلاهی
- دیافراگم لاستیکی کلاهی سوراخدار
- دیافراگم لاستیکی بشقابی سوراخدار
- دیافراگم لاستیکی کلهقندی
انواع دیافراگمهای لاستیکی از لحاظ جنس و متریال لاستیک مورد استفاده
دیافراگمهای لاستیکی در طیف گستردهای از لاستیکهای طبیعی و مصنوعی، ساخته میشوند، که از متداولترین آنها به موارد زیر اشاره میگردد:
- لاستیک نیتریل (NBR)
- لاستیک بوتادین اکریلنیتریل هیدروژن ( نیتریل هیدروژنه: HNBR)
- لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان مونومر (EPDM)
- لاستیک نئوپرن (neoprene)
- لاستیک استایرن بوتادین (SBR)
- لاستیک پلی تترا فلورواتیلن یا تفلون (PTFE)
- لاستیک سیلیکون (silicon)
- لاستیک وایتون (viton)
- لاستیک منجیددار (تک لایه، دولایه، سه لایه)
در مکانیک، یک دیافراگم یک صفحه از یک ماده نیمه انعطافپذیر است، که معمولاً از لاستیک ساخته شده است، در حاشیه آن لنگر میخورد و اغلب به شکل گرد است. صفحه دیافراگم لاستیکی به صورت مسطح با استحکام بالا و معمولاً با ترکیبات لاستیکی طبیعی یا مصنوعی و پارچههای تقویتشده تولید میشود. دیافراگمها در انواع مختلف و اندازههای استاندارد موجود هستند و به گونهای طراحی میشوند که در طیف گستردهای از برنامهها با قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، فشارها و دماهای مختلف، کاربردی باشند. فشار همیشه به صورت پویا در حال تغییر است و کنترل تغییرات آن، وظیفه دیافراگم است. طول عمر دیافراگمها بسته به ساینده بودن ماده درگیر در فرآیند (مایع یا گاز)، دما، اندازه دیافراگم و محیط پمپاژ متفاوت خواهد بود.
دیافراگم (واشر) شیر دیافراگمی (وکیومی) دکمه ای و پیچی جهت چیلر های کریر ، ابارا و سنچوری ال جی،میتسوبیشی ساخت شرکتهای AYUMI, SAUNDERS. KDV و NDV و JDV سایزهای" 2/1 و /4"3 و " 1 موجود میباشد. تمامی دیافراگم ها اصلی ساخت ژاپن (کارخانه مادر ) میباشند و تماما دارای گواهی مبدا (CERTIFICATE ORIGIN ) میباشند.
